阳泉锤式制砂机

锤式制砂机的工作原理与维护要点

锤式制砂机的核心构造

锤式制砂机主要由转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。
转子作为核心部件，通过高速旋转带动锤头对物料进行打击破碎。
锤头采用高锰钢或合金钢材质，具有极强的耐磨性和抗冲击性。
反击板与锤头配合形成二次破碎区，确保物料达到理想的细度。
筛板则控制较终出料粒度，可根据需求更换不同孔径的筛板。

*破碎的工作原理

物料进入破碎腔后，首先受到高速旋转锤头的冲击作用而破碎。
被破碎的物料获得动能后高速飞向反击板，产生二次破碎。
随后物料在锤头与筛板之间受到多次撞击、挤压和研磨，直至粒度小于筛板孔排出。
这种多级破碎机制使锤式制砂机具有较高的破碎效率和良好的颗粒形状。

日常维护的关键点

定期检查锤头磨损情况是维护工作的重点。
当锤头单边磨损超过10mm时应及时调换使用面，磨损严重时必须更换新锤头。
轴承润滑直接影响设备寿命，需每8小时检查一次润滑状况，使用符合标准的润滑脂。
筛板磨损后会导致出料粒度不均，发现筛板破损应立即停机更换。
每次开机前应检查各紧固件是否松动，特别是锤头固定螺栓必须确保紧固可靠。

常见故障处理方案

设备振动异常通常由锤头磨损不均或转子失衡引起，需重新调整锤头位置或进行动平衡校正。
出料粒度变粗往往是筛板破损所致，应立即停机检查筛板完整性。
轴承温度过高可能因润滑不良或安装不当造成，应补充润滑脂或重新调整轴承间隙。
电机电流过大常见于进料量过多或物料硬度超标，需调整给料量或检查物料特性。